(1) Die Dicke der Schneide der Klinge sollte 0,5 ~ 1,5 mm betragen und der Kurvenübergang der Schneide sollte glatt sein. Wenn die Schneide unvollständig ist, sollte ihre Tiefe weniger als 2 mm betragen und jedes Messer darf nicht mehr als zwei Fehler aufweisen. Die Klinge muss fest auf dem Messerhalter montiert sein, und es sollten Sicherungsmaßnahmen vorhanden sein, um ein Lösen und Verursachen von Personenunfällen oder Maschinenschäden zu verhindern.
(2) Nachdem das Messer auf dem Kreiselgrubber installiert wurde, sollte der Spalt zwischen der Klingenspitze und der Abdeckung 30-45 mm betragen. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Block leicht zur Vorderseite der Messerwelle zurückgeworfen, um erneut geschnitten zu werden, was Kraft verschwendet; Wenn es klein ist, kann es leicht zu Verstopfungen führen. Wenn der Spalt weniger als 28 mm beträgt, muss das Gehäuse aufgearbeitet werden.
(3) Nachdem das Messer auf der Drehfräse gerollt ist, sollte es auf Leerlauf überprüft werden. Halten Sie den Kreiselgrubber leicht über dem Boden, kuppeln Sie die Abtriebswelle ein, drehen Sie den Kreiselgrubber mit niedriger Geschwindigkeit und beobachten Sie, ob die verschiedenen Teile des Kreiselgrubbers normal funktionieren, z. B. ob die gesamte Messerwalze reibungslos läuft und ob abnormale Bedingungen wie Reibung vorliegen.
(4) Beim Einbau des Kreuzgelenkes zwischen Schlepper und Deichsel müssen sich die Vierkantwelle und die Spanngabeln der Vierkantwellenhülse in einer Ebene befinden, um eine stabile Drehzahl zu gewährleisten. Die passende Länge zwischen Welle und Vierkantbuchse muss angemessen sein. Die passende Länge zwischen ihnen muss beim Arbeiten nicht weniger als 150 mm und beim Heben nicht weniger als 40 mm betragen, um ein Herausfallen oder eine Beschädigung durch zu geringe Passlänge beim Heben zu verhindern, aber auch um den Tod durch zu langes Stecken zu verhindern Länge beim Arbeiten. Wenn die beweglichen Spanngabeln an beiden Enden des Kreuzgelenks mit dem Wellenkopf der Abtriebswelle des Schleppers'und dem Wellenkopf des Zwischengetriebes verbunden sind, müssen sie so eingeschoben werden dass der Bolzen in die Nut der Verzahnung eingeführt werden kann und schließlich ein Splint verwendet wird, um den Bolzen Good zu arretieren, um Unfälle durch Herausschleudern der Klemmgabel zu vermeiden.